中国涂料英才网讯：摘要：由于此工艺转印时是在平整的铁板上实施，所以使用胶转印和真空转印都可以，转印花纹的完整性也不受造型、沟槽的影响，因此明显提高了木纹转印的成功率。
1、前言
随着粉末涂料行业的发展，人们在使用粉末涂料过程中已经不局限于原有的类型。除应用范围的不断扩大，在花色品种上也不断出新。近几年在粉末涂料涂层表面进行木纹转印的方法被经常的应用，并已被大家接受。其实转印效果并不局限于木纹，还有大理石纹、艺术花卉、斑点纹、碎花纹等，但是由于转印木质纹理的应用占大多数，所以习惯于将这门技术统称为木纹转印粉末涂料做为木纹转印的底漆目前已被广泛应用，主要领域有：防盗门、铝型材、文件柜等。虽然在某些行业还有用其他底漆的转印工艺，但相对而言粉末底漆具有光泽柔和、花色多、纹理清晰、工艺稳定等优势，同时又延续了粉末涂料本身的经济和环保的特点。
2、转印工艺
转印工艺首先要在工件表面进行粉末涂装，在形成涂膜后将转印纸贴附在涂膜表面对其加热，之后揭下转印纸，图案的墨迹就会保留在涂膜上，并且与涂膜颜色相配合形成我们想要的图案效果。将转印纸贴附在涂膜表面的方法目前有两种，一种是通过涂抹上一层胶黏剂，将转印纸和涂膜表面粘在一起，这种方法我们称之为胶转印。胶转印相对手工劳动更多一些，其加热可以使用粉末涂装固化炉，在沟槽位置可以将转印纸裁成沟槽形状贴进去，还可以根据工件设计在同一工件一次粘贴不同形状、花纹、方向的转印纸，使其形成多种组合效果。但是由于贴纸时需要刷一层胶黏剂，在转印后由于胶黏剂挥发性和渗透性的不同，转印后的表面会有胶印问题，如果胶与转印纸不匹配还会出现粘纸（转印纸撕不掉）的问题。
另一种方法依靠压力将转印纸压紧在涂膜表面。由于制造压力的方法多使用在转印纸和涂膜表面抽真空，依靠转印纸外侧的空气压力使转印纸牢固的贴附在涂膜表面，所以这种方法又称为真空转印。真空转印方法效率高、转印图案清晰、不容易粘纸，但是需要专用的抽真空设备和加热炉，并且对于形状复杂、沟槽狭小的工件会由于转印纸贴附不到造成漏转的现象。
随着木纹转印用粉末涂料的不断改进和其应用行业的需求更新，又衍生出转印后折弯粉末涂料产品和砂纹木纹转印、砂纹转印后折弯粉末涂料产品。那这些新的转印产品又有什么优势呢？
3、转印后折弯粉末涂料应用解析
以防盗门的转印生产为例，早期的防盗门转印是在门成型后再进行转印。由于防盗门表面很少有平整的表面，多数要压型，做出格形、条形花纹。这个花型根据大小和繁琐程度在防盗门行业中分为1、2、3、4类花型。压好型的防盗门表面变得复杂，如果进行真空转印，转印纸很难贴敷到花形底部从而造成漏转。如果加大真空压力，强行将转印纸贴敷到花纹底部，则平面部分就会出现褶皱，致使转印后的花纹模糊、混乱。
如果使用胶转印呢？我们上面说过胶转印本身就很费人工，随着人工工资的不断上升，人工成本在产品成本中所占比例越来越高，所以我相信大家还是不愿意使用过多的人工的。胶转印还有另外一个弊病——转印后有胶印残留。很多厂家为了清除胶印，就用砂布在转印后的表面打磨，之后在喷上一层透明漆，当然这也不是唯一的办法，你还可以用温湿毛巾慢慢的、仔细的把胶印擦掉，但是前提是你不考虑生产效率。
另外，我们知道防盗门有夹心，材料主要有蜂窝纸、岩棉、玻璃棉、硅酸铝，首先这些材料的加入本身就影响工件的升温速度，造成生产效率降低，甚至还会造成粉末涂层固化不充分；再有我们知道生产线的固化炉温度很难完全固定在一个温度水平上，实际运用中炉温会或多或少的有波动。这个偏高的温度会使蜂窝纸碳化，失去其原有的作用。我们想有没有既能相对省人工，转印效果还好的办法呢？这个用转印后折弯粉末涂料，配合相应工艺就能解决。
首先转印后折弯粉末涂料喷涂在一块预裁好的铁板上，这块铁板是你做门想要的尺寸，和以前一样就行，但是不用压出花型。之后在铁板上使用真空转印工艺转印，这是很容易的。为什么要用真空转印呢，用胶转印行吗？也行，但是真空转印后，揭下纸，工件表面光亮、干净，胶转印有胶印不够美观，你还需要处理一下。转印完毕如果检查时发现涂层缺陷、花纹效果不理想、铁板用错了等等问题，没关系把铁板反过来还可以在另一面再来一次，你看，铁板又省一块。如果没有问题了，这块铁板就可以按照设计去压型、折边、辊轧包边封口，这样一扇门就做好了。这就是转印后折弯产品在防盗门上的应用例子，简单地说就是将喷涂、转印安排到成型之前进行。在后成型工艺中要使用例如冲床、折弯机、辊轧机等设备，涂层也会在这个成型的过程中受到剪切、挤压、折弯、滚压的力。涂层在整个压型加工过程中不能有开裂、脱落现象，否则这个方法就没意义了，我们不可能接受到处是裂纹、破口的防盗门的。这就要求转印后折弯粉末涂料具有良好的柔韧性和附着力。
4、转印后折弯粉末涂料应用注意事项
为了保证后转印折弯粉末涂层的可靠性，首先在底材前处理中要多加注意磷化膜的质量，既不能过厚又不能疏松。它应该是一层致密的薄膜，过厚和疏松的磷化膜都会增加涂层在压型过程中开裂的概率。如果你没办法控制磷化膜的情况，我建议在计划有加工的位置把磷化膜打磨掉更保险。
第二点是固化问题，所有的粉末涂料使用的最基本要求就是固化充分，转印后折弯粉末涂料尤其强调这一点。如果固化不充分，在转印时涂层表面还会软化，会造成转印粘纸的问题；涂层固化不充分，其抗折弯能力也不会达到预计要求，大大增加了后折弯开裂的几率。所以在使用转印后折弯粉末涂料时必须保证充分的固化，最好稍延长一下固化时间。你如果认为这样可能增加成本，那我们来算一下：按照实验室工艺，1mm厚的铁板，预设固化温度200℃，烤箱温度达到200℃并稳定后，将铁板放入，铁板也升到200℃需要6-7分钟；同样温度放入有125px厚玻璃棉夹层的成型门板（用1mm铁板制成），升温到200℃需要18分钟。你看，你即使延长个3-5分钟，也比在成型后的门上固化要省时间。
第三点涂层的厚度。我们知道粉末涂层越厚，相对越脆，越容易开裂。那是不是越薄越好呢？也不是。在折弯、压型过程中涂层要受到弯曲扭力、拉伸的力、剪切力。涂层过薄，其强度会降低，总的抗力会减少，所以会发生疲劳断裂的现象，这也是不可以的。经过我们试验证明涂层厚度在50微米-65微米之间后折弯效果最佳。这里还有补充一点，后折弯加工时环境、工件温度不宜太低，目前我们了解到的转印后折弯产品加工时适用的最低温度是10℃，当温度低于这个条件时，可以考虑给工件加加温。在干燥环境中喷涂、转印过的铁板最好在2天内完成后折弯、压型的工艺，即使潮湿、温暖时节放置也不宜超过5天。
5、结束语
目前此技术在防盗门行业应用广泛，这使防盗门生产效率有明显提高，并且由于成型前涂装、转印铁板，出现问题后直接淘汰单张铁板并且免去了后续工序，从而节约了材料和人工。由于此工艺转印时是在平整的铁板上实施，所以使用胶转印和真空转印都可以，转印花纹的完整性也不受造型、沟槽的影响，因此明显提高了木纹转印的成功率。
砂纹转印是为了追求转印后木纹效果更接近木材粗加工后的表面，相对更具有自然、粗犷的特质。相对而言，砂纹产品转印后折弯更有难度。由于砂纹产品本身成膜后因为纹理原因形成密集的应力集中点，在后折弯成型时成为微裂，大量微裂会大大降低涂层抗拉伸的强度，因此导致涂层被撕裂。目前通过不断努力，粉末涂料产品在砂纹转印后折弯技术上有了显著的突破，并在实际应用中得到使用和推广。
此外，立体木纹转印工艺也在火爆兴起，由于这种工艺在平面上使用效果最好，这也就加大了后折弯型粉末涂料的应用空间。我们相信随着粉末涂料技术的不断发展，新品种、新领域、新方法也会不断涌现，粉末涂料的发展也会更加辉煌。
